近日，山西建龍能源中心通過重啟蒸汽加熱器，實現年節約電費超200萬元的突破性成果，不僅破解了非供暖季低壓蒸汽富余的“甜蜜煩惱”，更以“電改汽”的創新思路為行業節能降耗提供了新范本——這場看似簡單的設備改造，究竟藏著多少技術巧思與管理智慧？

  “廠區低壓蒸汽富余期，為何不用來替代電加熱？”7月下旬，山西建龍能源中心廠長楊建東在現場檢查時，依據制氧機組的實際配備情況，提出了蒸汽替代電的構想，成為撬動節能改造的關鍵支點。

此前，制氧機組分子篩再生階段完全依賴電加熱器，而蒸汽加熱器雖已安裝卻因蒸汽量不足長期“沉睡”。面對“蒸汽有余而電耗高企”的矛盾，山西建龍迅速組建技術攻堅組，對3套機組（2#30000Nm3/h、3#15000Nm3/h、4#15000Nm3/h）的蒸汽加熱器展開“體檢式”排查。

  “蒸汽管道腐蝕嚴重，閥門卡得像生銹的鎖！”山西建龍能源中心檢修班長景文軍回憶改造初期場景時仍眉頭緊鎖。面對管道老化、信號丟失等多項隱患，團隊在37℃高溫下連續作戰。焊接新增蒸汽閥門時，焊花在焊工擎起的防護面罩上濺出點點星痕；鋪設20米疏水管道時，員工伏在滾燙的地面上逐段測試坡度；電儀人員更是在控制柜前反復調試參數，與操作人員密切溝通，確定最優信號匹配方案……經過5天“白加黑”模式的攻堅，3套蒸汽加熱器終于通過保壓試漏測試，污氮氣出口露點穩定在-60℃的合格線。

  “看，電加熱器功率表指針終于降下來了！”隨著操作員按下啟動鍵，蒸汽與污氮氣在加熱器內平穩熱交換，污氮氣溫度從24℃上升至100℃后再進入電加熱器加熱，顯著降低了電加熱器電耗。改造后，3套機組共停運5組固定電加熱單元（2#30000Nm3/h機組1組，3#、4#15000Nm3/h機組各2組）。經過半個月的運行觀察，分子篩再生效果良好，各項指標正常。

  據電耗數據統計，3套機組分子篩日平均耗電量較蒸汽加熱器投運前減少了12400kWh。按年運行330天計算，僅電費一項就可節省超200萬元！山西建龍氣體工程師劉晉生算完經濟賬又算環保賬：“這相當于每年減少燃燒600噸標準煤！二氧化碳減排量相當于種植11萬棵楊樹！”

  從“閑置蒸汽”到“節能利器”，這場改造不僅是一次設備技術的升級，更是山西建龍追求極致能效的縮影。未來，該公司將把節能觸角延伸至生產的每個環節，讓每一度電、每一噸汽都迸發綠色價值！

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